मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया

मार्जरीन उत्पादन में दो भाग शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी और ठंडा करना और प्लास्टिक बनाना। मुख्य उपकरण में तैयारी टैंक, एचपी पंप, वोटेटर (स्क्रैप्ड सतह हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, प्रशीतन इकाई, मार्जरीन भरने की मशीन आदि शामिल हैं।

पूर्व प्रक्रिया तेल चरण और जल चरण का मिश्रण है, तेल चरण और जल चरण का माप और मिश्रण पायसीकरण है, ताकि बाद की प्रक्रिया के लिए सामग्री फीडिंग तैयार की जा सके। अंतिम प्रक्रिया निरंतर शीतलन प्लास्टिसाइजिंग और उत्पाद पैकेजिंग है।

मार्जरीन का कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है:

1. 1.किण्वित दूध

कुछ मार्जरीन फार्मूले में दूध मिलाया जाता है, और लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया किण्वन के बाद दूध प्राकृतिक क्रीम के समान स्वाद का उत्पादन कर सकता है, इसलिए कारखाने में किण्वित दूध और पानी मिलाया जाता है।

1. 2.पानी मिलाना

मार्जरीन के फार्मूले में पानी और पानी में घुलनशील योजक, जैसे कि किण्वित दूध, नमक, संरक्षक, आदि को जल चरण मिश्रण और मीटरिंग टैंक में निर्धारित अनुपात में हिलाने और मिश्रण करने के लिए जोड़ा जाता है, ताकि जल चरण घटक एक समान घोल में घुल जाते हैं।

1. 3.तेल चरण मिश्रण

विभिन्न विशिष्टताओं के कच्चे तेल को पहले निर्धारित अनुपात के अनुसार तेल मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है, और फिर तेल में घुलनशील योजक, जैसे इमल्सीफायर, एंटीऑक्सिडेंट, तेल में घुलनशील रंगद्रव्य, तेल में घुलनशील सेलूलोज़, आदि को इसमें मिलाया जाता है। तेल चरण को अनुपात के अनुसार, पैमाइश टैंक के साथ मिलाया जाता है, और एक समान तेल चरण बनाने के लिए हिलाया जाता है।

1. 4.पायस

मार्जरीन का पायसीकरण उद्देश्य जलीय चरण को तेल चरण में समान रूप से और स्थिर रूप से फैलाना है, और जलीय चरण के फैलाव की डिग्री का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्योंकि मार्जरीन का स्वाद जल चरण कणों के आकार से निकटता से संबंधित है, सूक्ष्मजीवों का प्रसार जल चरण में होता है, सामान्य बैक्टीरिया का आकार 1-5 माइक्रोन होता है, इसलिए 10-20 में पानी की बूंदें होती हैं माइक्रोन या छोटी सीमा बैक्टीरिया के प्रसार को सीमित कर सकती है, इसलिए जल चरण फैलाव बहुत अच्छा है, जल चरण कण बहुत छोटे हैं जिससे मार्जरीन का स्वाद खो जाएगा; फैलाव पर्याप्त नहीं है, जल चरण कण बहुत बड़ा है, मार्जरीन भ्रष्ट कायापलट कर देगा। मार्जरीन में जलीय चरण फैलाव की डिग्री और उत्पाद की प्रकृति के बीच संबंध मोटे तौर पर इस प्रकार है:

यह देखा जा सकता है कि पायसीकरण संचालन को फैलाव आवश्यकताओं की एक निश्चित डिग्री तक पहुंचना चाहिए।

जल चरण और तेल चरण को अलग-अलग और पूर्व चरण के साथ समान रूप से मिलाने का उद्देश्य तेल और पानी के दो चरणों के पायसीकरण और मिश्रण के बाद पूरे इमल्शन की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करना है। पायसीकरण मिश्रण है, ऑपरेशन समस्या 50-60 डिग्री है, पानी चरण को मापा तेल चरण में जोड़ा जाता है, यांत्रिक सरगर्मी या पंप चक्र सरगर्मी में, पानी चरण पूरी तरह से तेल चरण में फैला हुआ है, लेटेक्स का गठन। लेकिन इस प्रकार का लेटेक्स तरल बहुत अस्थिर होता है, खेल के मैदान पर तेल और पानी के पृथक्करण की घटना पर हलचल बंद हो सकती है।

मिश्रित इमल्शन वितरित होने के बाद, उत्पाद को पैक किए जाने तक शीतलन और प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया की जाती है।

लचीला मार्जरीन उत्पाद बनाने के लिए इमल्शन को ठंडा और प्लास्टिककृत किया जाना चाहिए। वर्तमान में, यह मुख्य रूप से बंद निरंतर शमन प्लास्टिसाइजिंग डिवाइस को अपनाता है, जिसमें वोटेटर या स्क्रैप्ड सतह हीट एक्सचेंजर (यूनिट ए), पिन रोटर मशीन या सानना मशीन (यूनिट सी) और रेस्टिंग ट्यूब (यूनिट बी) शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है:

उपकरण के इस सेट में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. उच्च दबाव वायुरोधी निरंतर संचालन

प्रीमिक्स्ड इमल्शन को मतदाता के लिए एक उच्च दबाव पंप द्वारा क्वेंच सिलेंडर में डाला जाता है। उच्च दबाव पूरे यूनिट में प्रतिरोध को दूर कर सकता है, इसके अलावा उच्च दबाव संचालन उत्पाद को पतला और चिकना बना सकता है। बंद ऑपरेशन से इमल्शन के साथ मिश्रित पानी के शमन और संघनन के कारण हवा और हवा को रोका जा सकता है, उत्पाद स्वास्थ्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सकता है, और प्रशीतन के नुकसान को कम किया जा सकता है।

2. शमन और पायसीकरण

इमल्शन को तेजी से ठंडा करने के लिए इमल्शन को अमोनिया या फ़्रीऑन के साथ वोटेटर में बुझाया जाता है, ताकि छोटे क्रिस्टलीय कणों का उत्पादन हो, आम तौर पर 1-5 माइक्रोन, ताकि स्वाद नाजुक हो। इसके अलावा, मतदाता में घूमने वाले शाफ्ट पर खुरचनी सिलेंडर की भीतरी दीवार के साथ निकटता से जुड़ी होती है, इसलिए संचालन में खुरचनी न केवल आंतरिक दीवार से जुड़े क्रिस्टलीकरण को लगातार खुरच सकती है, बल्कि इमल्शन को पूरा करने के लिए फैला भी सकती है। टोन की पायसीकरण आवश्यकताएँ।

3. सानना और मोटा करना (पिन रोटर मशीन)

यद्यपि मतदाता द्वारा ठंडा किए गए इमल्शन ने क्रिस्टलीकरण उत्पन्न करना शुरू कर दिया है, फिर भी इसे समय के साथ बढ़ने की जरूरत है। यदि इमल्शन को आराम की स्थिति में क्रिस्टलीकृत होने दिया जाए, तो ठोस लिपिड क्रिस्टल का एक नेटवर्क बन जाएगा। इसका परिणाम यह होता है कि ठंडा किया हुआ इमल्शन बिना किसी प्लास्टिसिटी के बहुत कठोर द्रव्यमान बना देगा। इसलिए, कुछ निश्चित प्लास्टिसिटी के साथ मार्जरीन उत्पाद प्राप्त करने के लिए, इमल्शन द्वारा समग्र नेटवर्क संरचना बनाने से पहले नेटवर्क संरचना को यांत्रिक तरीकों से तोड़ा जाना चाहिए, ताकि गाढ़ापन कम करने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। सानना और डी-थिकनिंग मुख्य रूप से पिन रोटर मशीन में किया जाता है।

यूनिट ए (वोटर) वास्तव में एक स्क्रैपर कूलिंग डिवाइस है। इमल्शन को उच्च दबाव पंप द्वारा बंद इकाई ए (वोटर) में संचालित किया जाता है। सामग्री शीतलन सिलेंडर और घूर्णन शाफ्ट के बीच चैनल से गुजरती है, और शीतलन माध्यम के शमन से सामग्री का तापमान तेजी से गिरता है। शाफ्ट की सतह पर स्क्रेपर्स की दो पंक्तियाँ व्यवस्थित की जाती हैं। वोटेटर की आंतरिक सतह पर बने क्रिस्टल को उच्च गति से घूमने वाले खुरचनी द्वारा खुरच कर हटा दिया जाता है ताकि हमेशा नई शीतलन सतह को उजागर किया जा सके और कुशल ताप हस्तांतरण बनाए रखा जा सके। खुरचनी की क्रिया के तहत इमल्शन को फैलाया जा सकता है। जब सामग्री इकाई ए (वोटर) से गुजरती है, तो तापमान 10-20 डिग्री तक गिर जाता है, जो तेल के पिघलने बिंदु से कम है। हालाँकि तेल क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो गया है, लेकिन इसने अभी तक ठोस अवस्था नहीं बनाई है। इस समय इमल्शन ठंडी अवस्था में होता है और यह एक गाढ़ा तरल पदार्थ होता है।

इकाई A (मतदाता) का घूर्णन अक्ष खोखला है। ऑपरेशन के दौरान, रोटेशन अक्ष के केंद्र में 50-60 डिग्री का गर्म पानी डाला जाता है ताकि धुरी पर क्रिस्टलीकरण को बंधने और ठीक होने से रोका जा सके और रुकावट पैदा हो सके।

यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) सानना और गाढ़ा करने वाला उपकरण है, जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है। घूर्णन शाफ्ट पर धातु बोल्ट की दो पंक्तियाँ स्थापित की जाती हैं, और सिलेंडर की भीतरी दीवार पर स्थिर धातु बोल्ट की एक पंक्ति स्थापित की जाती है, जो शाफ्ट पर धातु बोल्ट के साथ क्रमबद्ध होती हैं और एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती हैं। जब शाफ्ट तेज़ गति से घूमता है, तो शाफ्ट पर लगे धातु के बोल्ट निश्चित धातु के बोल्ट के अंतराल को पार कर जाते हैं, और सामग्री पूरी तरह से गूंध जाती है। इस क्रिया के तहत, यह क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है, क्रिस्टल नेटवर्क संरचना को नष्ट कर सकता है, असंतुलित क्रिस्टल बना सकता है, स्थिरता को कम कर सकता है और प्लास्टिसिटी को बढ़ा सकता है।

यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) केवल अत्यधिक ठंडी रात में एक मजबूत सानना प्रभाव डालती है, इसलिए इसे केवल गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है और शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे ही क्रिस्टलीकरण ऊष्मा निकलती है (लगभग 50KCAL/KG), और सानने के घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा, इकाई C (पिन रोटर मैक्झिन) का डिस्चार्ज तापमान फ़ीड तापमान से अधिक होता है। इस समय, क्रिस्टलीकरण लगभग 70% पूरा हो चुका है, लेकिन यह अभी भी नरम है। अंतिम उत्पाद एक्सट्रूज़न वाल्व के माध्यम से जारी किया जाता है, और यह एक निश्चित समय के बाद कठोर हो जाएगा।

मार्जरीन को सी यूनिट (पिन रोटर मशीन) से भेजे जाने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, उत्पाद को 48 घंटे से अधिक समय तक पिघलने बिंदु से 10 डिग्री नीचे के तापमान पर रखा जाता है। इस उपचार को पकना कहते हैं। पके हुए उत्पाद को उपयोग के लिए सीधे खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में भेजा जा सकता है।