संक्षिप्त

यह उत्पादन लाइन पाउडर कैनिंग के क्षेत्र में हमारी कंपनी के दीर्घकालिक अभ्यास पर आधारित है। एक पूर्ण कैन भरने वाली लाइन बनाने के लिए इसे अन्य उपकरणों के साथ मिलाया जाता है। यह विभिन्न पाउडर जैसे दूध पाउडर, प्रोटीन पाउडर, मसाला पाउडर, ग्लूकोज, चावल का आटा, कोको पाउडर और ठोस पेय पदार्थों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग सामग्री मिश्रण और मीटरिंग पैकेजिंग के रूप में किया जाता है।

दूध पाउडर सम्मिश्रण और बैचिंग उत्पादन लाइन

मैनुअल बैग फीडिंग (बाहरी पैकेजिंग बैग को हटाना) - बेल्ट कन्वेयर - इनर बैग स्टरलाइजेशन - क्लाइंबिंग कन्वेयंस - स्वचालित बैग स्लिटिंग - एक ही समय में वजन सिलेंडर में मिश्रित अन्य सामग्री - मिक्सर खींचना - ट्रांज़िशन हॉपर - -भंडारण हॉपर--परिवहन--छानना--पाइपलाइन मेटल डिटेक्टर--पैकेजिंग मशीन

क्या दूध पाउडर सम्मिश्रण और बैचिंग प्रक्रिया कर सकते हैं?

पहला कदम：पूर्वप्रसंस्करण
क्योंकि सूखी सम्मिश्रण विधि का कच्चा दूध बेस पाउडर के एक बड़े पैकेज का उपयोग करता है (बेस पाउडर गाय के दूध या बकरी के दूध और उसके प्रसंस्कृत उत्पादों (मट्ठा पाउडर, मट्ठा प्रोटीन पाउडर, स्किम्ड दूध पाउडर, पूरे दूध पाउडर, आदि) को संदर्भित करता है) मुख्य कच्चे माल के रूप में, पोषक तत्वों और अन्य सहायक सामग्रियों को जोड़ने या न जोड़ने, गीली प्रक्रिया द्वारा उत्पादित शिशु फार्मूला दूध पाउडर के अर्ध-तैयार उत्पादों), ताकि बाहरी पैकेजिंग के संदूषण के कारण सामग्री के संदूषण को रोका जा सके मिश्रण प्रक्रिया को साफ करना आवश्यक है इस चरण में कच्चे माल को बाहरी पैकेजिंग को वैक्यूम करके छील दिया जाता है, और अगली प्रक्रिया में भेजे जाने से पहले आंतरिक पैकेजिंग को वैक्यूम करके निष्फल कर दिया जाता है।
प्रीप्रोसेसिंग प्रक्रिया में, संचालन इस प्रकार हैं:
बड़े-पैक बेस पाउडर जो निरीक्षण में पास हो गया है, उसे चरण दर चरण पहले डस्टिंग, पहले छीलने और दूसरे डस्टिंग के अधीन किया जाता है, और फिर नसबंदी और संचरण के लिए सुरंग में भेजा जाता है;
साथ ही, विभिन्न योजक और पोषक तत्व जैसे कच्चे माल जो जोड़ने के लिए तैयार हैं, उन्हें धूल कर नसबंदी और संचरण के लिए नसबंदी सुरंग में भेजा जाता है।

नीचे दी गई तस्वीर बड़े पैकेज के बेस पाउडर को छीलने से पहले बाहरी पैकेजिंग की धूल हटाने और नसबंदी ऑपरेशन की है।

दूसरा चरण: सम्मिश्रण

1.सामग्रियों को मिलाने की प्रक्रिया सफाई की प्रक्रिया से संबंधित है। कार्यशाला कर्मियों और उपकरणों के लिए सख्त स्वच्छता और कीटाणुशोधन उपायों की आवश्यकता होती है, और उत्पादन वातावरण में तापमान, आर्द्रता, वायु दबाव और सफाई जैसी निरंतर पैरामीटर आवश्यकताएं होनी चाहिए।
2. माप के संदर्भ में, आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, आखिरकार, इसमें सामग्री संबंधी मुद्दे शामिल हैं:
2.1 उत्पाद उत्पादन जानकारी की पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण सम्मिश्रण उत्पादन और उपयोग के लिए प्रासंगिक रिकॉर्ड स्थापित करने की आवश्यकता है;
2.2 प्रीमिक्सिंग से पहले, सटीक फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रीमिक्सिंग फॉर्मूला के अनुसार सामग्री के प्रकार और वजन की जांच करना आवश्यक है;
2.3सामग्री सूत्र जैसे कि विटामिन, ट्रेस तत्व या अन्य पोषण तत्व विशेष सूत्र प्रबंधन कर्मियों द्वारा दर्ज और प्रबंधित किए जाने चाहिए, और संबंधित कर्मी यह सुनिश्चित करने के लिए सूत्र की समीक्षा करेंगे कि सामग्री का वजन सूत्र आवश्यकताओं के अनुरूप है।
2.4 यह सुनिश्चित करने के बाद कि सामग्री का वजन सूत्र आवश्यकताओं के अनुरूप है, वजन पूरा होने के बाद सामग्री के नाम, विनिर्देश, तिथि आदि की पहचान करना आवश्यक है
3.संपूर्ण सम्मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं
3.1 कच्चे दूध के पाउडर को पूर्व-उपचार और नसबंदी के पहले चरण के बाद दूसरे छीलने और पैमाइश के अधीन किया जाता है;

योजकों और पोषक तत्वों का पहला मिश्रण
कच्चे दूध के पाउडर को दूसरे छीलने के बाद और पहले मिश्रण के बाद योजक और पोषक तत्वों का दूसरा मिश्रण करें;
मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, तीसरा मिश्रण बाद में किया जाता है;

और तीसरे सम्मिश्रण के बाद दूध पाउडर पर नमूना निरीक्षण करें
निरीक्षण पास करने के बाद, यह वर्टिकल मेटल डिटेक्टर के माध्यम से पैकेजिंग चरण में प्रवेश करता है

तीसरा चरण: पैकेजिंग
पैकेजिंग चरण भी सफाई संचालन भाग से संबंधित है। सम्मिश्रण चरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, कृत्रिम माध्यमिक प्रदूषण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए कार्यशाला को एक बंद स्वचालित कैन भरने वाली मशीन का उपयोग करना चाहिए।
पैकेजिंग चरण को समझना अपेक्षाकृत आसान है। सामान्यतया, ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:
दूसरे चरण के निरीक्षण से गुजरने वाला मिश्रित पाउडर स्वचालित रूप से निष्फल पैकेजिंग सामग्री के साथ डिब्बे में भर जाता है और पैक किया जाता है

पैकेजिंग के बाद, डिब्बे को परिवहन और कोडित किया जाता है, और डिब्बाबंद दूध पाउडर को निरीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। योग्य डिब्बों को डिब्बों में डाल दिया जाता है और बक्सों पर कोड अंकित कर दिए जाते हैं।

क्या दूध पाउडर जिसने उपरोक्त सभी चरणों को पूरा कर लिया है, गोदाम में प्रवेश कर सकता है और डिलीवरी की प्रतीक्षा कर सकता है

कैन मिल्क पाउडर को डिब्बों में डालना

डिब्बाबंद शिशु दूध पाउडर के सूखे मिश्रण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सूची निम्नलिखित है:

• सेंट्रल एयर कंडीशनिंग, एयर फिल्टर, ओजोन जनरेटर सहित वेंटिलेशन उपकरण।
• पाउडर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर, कन्वेयर चेन, सीलबंद ट्रांसफर विंडो और लिफ्ट सहित परिवहन उपकरण।
• धूल कलेक्टर, वैक्यूम क्लीनर, टनल स्टरलाइज़र सहित प्रीट्रीटमेंट उपकरण।
• ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म, शेल्फ, त्रि-आयामी मिश्रण मशीन, सूखा पाउडर मिश्रण मिक्सर सहित मिश्रण उपकरण
• पैकेजिंग उपकरण, स्वचालित कैन भरने की मशीन, कैपिंग मशीन, इंकजेट प्रिंटर, ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म।
• मापने के उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक तराजू, वायु दबाव गेज, स्वचालित मापने के डिब्बे भरने वाली मशीनें।
• भंडारण उपकरण, अलमारियां, पैलेट, फोर्कलिफ्ट।
• स्वच्छता उपकरण, उपकरण कीटाणुशोधन कैबिनेट, वॉशिंग मशीन, काम के कपड़े कीटाणुशोधन कैबिनेट, एयर शॉवर, ओजोन जनरेटर, अल्कोहल स्प्रेयर, धूल कलेक्टर, कूड़ेदान, आदि।
• निरीक्षण उपकरण, विश्लेषणात्मक संतुलन, ओवन, सेंट्रीफ्यूज, इलेक्ट्रिक भट्टी, अशुद्धता फिल्टर, प्रोटीन निर्धारण उपकरण, अघुलनशीलता सूचकांक स्टिरर, धूआं हुड, सूखी और गीली गर्मी स्टरलाइज़र, पानी स्नान, आदि।