मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया में पांच खंड होते हैं: पायसीकारी तैयारी के साथ तेल चरण, पानी का चरण, पायस की तैयारी, पाश्चराइजेशन, क्रिस्टलीकरण और पैकेजिंग।किसी भी अतिरिक्त उत्पादन को इमल्शन टैंक में एक सतत पुनर्विक्रय इकाई के माध्यम से वापस कर दिया जाता है।
मार्जरीन उत्पादन में तेल चरण और पायसीकारकों की तैयारी
एक पंप भंडारण टैंक से तेल, वसा या मिश्रित तेल को एक फिल्टर के माध्यम से एक भार प्रणाली में स्थानांतरित करता है।सही तेल भार प्राप्त करने के लिए, यह टैंक लोड सेल के ऊपर स्थापित किया गया है।मिश्रण का तेल एक नुस्खा के अनुसार मिलाया जाता है।
इमल्सीफायर के साथ तेल मिलाकर इमल्सीफायर तैयार किया जाता है।एक बार जब तेल लगभग 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंच जाता है, तो पायसीकारी जैसे लेसिथिन, मोनोग्लिसराइड्स और डाइग्लिसराइड्स, आमतौर पर पाउडर के रूप में, मैन्युअल रूप से इमल्सीफायर टैंक में जोड़े जाते हैं।अन्य तेल में घुलनशील सामग्री जैसे रंग और स्वाद को जोड़ा जा सकता है।
मार्जरीन उत्पादन में जल चरण
जल चरण के उत्पादन के लिए अछूता टैंकों की आपूर्ति की जाती है।एक फ्लो मीटर पानी को टैंक में डालता है जहां इसे 45ºC से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है।नमक, साइट्रिक एसिड, हाइड्रोक्लोइड्स या स्किम्ड मिल्क पाउडर जैसी सूखी सामग्री को विशेष उपकरण जैसे पाउडर फ़नल मिक्सर का उपयोग करके टैंक में जोड़ा जा सकता है।
मार्जरीन उत्पादन में इमल्शन तैयार करना
इमल्शन को इमल्सीफायर मिश्रण और पानी के चरण के साथ उक्त क्रम में तेल और वसा को मिलाकर तैयार किया जाता है।तेल चरण और जल चरण का मिश्रण इमल्शन टैंक में होता है।यहां, अन्य सामग्री, जैसे स्वाद, सुगंध और रंगीन, को मैन्युअल रूप से जोड़ा जा सकता है।एक पंप परिणामी इमल्शन को फीड टैंक में स्थानांतरित करता है।
विशेष उपकरण, जैसे कि एक उच्च कतरनी मिक्सर, प्रक्रिया के इस चरण में इमल्शन को बहुत महीन, संकीर्ण और तंग बनाने के लिए और तेल चरण और पानी के चरण के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।परिणामी महीन इमल्शन एक उच्च गुणवत्ता वाला मार्जरीन बनाएगा जो अच्छी प्लास्टिसिटी, स्थिरता और संरचना प्रदर्शित करता है।
एक पंप फिर पाश्चुरीकरण क्षेत्र में पायस को अग्रेषित करता है।
मार्जरीन उत्पादन में क्रिस्टलीकरण
एक उच्च दबाव पंप इमल्शन को एक उच्च दबाव वाले स्क्रैप सतह हीट एक्सचेंजर (एसएसएचई) में स्थानांतरित करता है, जिसे प्रवाह दर और नुस्खा के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।विभिन्न आकारों और विभिन्न शीतलन सतहों के विभिन्न शीतलन ट्यूब हो सकते हैं।प्रत्येक सिलेंडर में एक स्वतंत्र शीतलन प्रणाली होती है जिसमें रेफ्रिजरेंट (आमतौर पर अमोनिया R717 या Freon) को सीधे इंजेक्ट किया जाता है।उत्पाद पाइप प्रत्येक सिलेंडर को एक दूसरे से जोड़ते हैं।प्रत्येक आउटलेट पर तापमान सेंसर उचित शीतलन सुनिश्चित करते हैं।अधिकतम दबाव रेटिंग 120 बार है।
नुस्खा और अनुप्रयोग के आधार पर, इमल्शन को पैकिंग से पहले एक या अधिक पिन वर्कर इकाइयों से गुजरना पड़ सकता है।पिन वर्कर इकाइयाँ उत्पाद की उचित प्लास्टिसिटी, स्थिरता और संरचना सुनिश्चित करती हैं।यदि आवश्यक हो, अल्फा लावल एक आराम ट्यूब की आपूर्ति कर सकता है;हालांकि, अधिकांश पैकिंग मशीन आपूर्तिकर्ता एक प्रदान करते हैं।
सतत पुनर्विक्रय इकाई
एक सतत पुनर्विक्रय इकाई को सभी अतिरिक्त उत्पाद को फिर से पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो पुन: प्रसंस्करण के लिए पैकिंग मशीन को छोड़ देता है।साथ ही, यह पैकिंग मशीन को किसी भी अवांछित बैकप्रेशर से मुक्त रखता है।इस पूरी प्रणाली में एक प्लेट हीट एक्सचेंजर, टेम्पर्ड रीसर्क्युलेटिंग वॉटर पंप और वॉटर हीटर शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-21-2022