मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया विवरण

मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया में पांच खंड होते हैं: इमल्सीफायर तैयारी के साथ तेल चरण, जल चरण, इमल्शन तैयारी, पास्चुरीकरण, क्रिस्टलीकरण और पैकेजिंग। किसी भी अतिरिक्त उत्पादन को निरंतर पुनर्कार्य इकाई के माध्यम से इमल्शन टैंक में वापस कर दिया जाता है।

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मार्जरीन उत्पादन में तेल चरण और पायसीकारकों की तैयारी

एक पंप एक फिल्टर के माध्यम से भंडारण टैंक से तेल, वसा या मिश्रित तेल को एक वेटिंग सिस्टम में स्थानांतरित करता है। सही तेल भार प्राप्त करने के लिए इस टैंक को लोड सेल के ऊपर स्थापित किया जाता है। मिश्रण तेल को एक रेसिपी के अनुसार मिलाया जाता है।
इमल्सीफायर की तैयारी इमल्सीफायर के साथ तेल मिलाकर पूरी की जाती है। एक बार जब तेल लगभग 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंच जाता है, तो लेसिथिन, मोनोग्लिसराइड्स और डाइग्लिसराइड्स जैसे इमल्सीफायर्स, आमतौर पर पाउडर के रूप में, मैन्युअल रूप से इमल्सीफायर टैंक में जोड़े जाते हैं। अन्य तेल में घुलनशील तत्व जैसे रंग और स्वाद मिलाए जा सकते हैं।

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मार्जरीन उत्पादन में जल चरण

जल चरण के उत्पादन के लिए इंसुलेटेड टैंकों की आपूर्ति की जाती है। एक फ्लो मीटर पानी को टैंक में डालता है जहां इसे 45ºC से ऊपर के तापमान तक गर्म किया जाता है। नमक, साइट्रिक एसिड, हाइड्रोकोलॉइड या स्किम्ड मिल्क पाउडर जैसी सूखी सामग्री को पाउडर फ़नल मिक्सर जैसे विशेष उपकरण का उपयोग करके टैंक में जोड़ा जा सकता है।

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मार्जरीन उत्पादन में इमल्शन तैयार करना

उक्त क्रम में इमल्सीफायर मिश्रण और पानी के चरण के साथ तेल और वसा को मिलाकर इमल्शन तैयार किया जाता है। तेल चरण और जल चरण का मिश्रण इमल्शन टैंक में होता है। यहां, अन्य सामग्री, जैसे स्वाद, सुगंध और रंग, को मैन्युअल रूप से जोड़ा जा सकता है। एक पंप परिणामी इमल्शन को फ़ीड टैंक में स्थानांतरित करता है।
इमल्शन को बहुत महीन, संकीर्ण और कड़ा बनाने और तेल चरण और जल चरण के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के इस चरण में विशेष उपकरण, जैसे उच्च कतरनी मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है। परिणामी महीन इमल्शन एक उच्च गुणवत्ता वाला मार्जरीन बनाएगा जो अच्छी प्लास्टिसिटी, स्थिरता और संरचना प्रदर्शित करता है।
फिर एक पंप इमल्शन को पास्चुरीकरण क्षेत्र में भेजता है।

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मार्जरीन उत्पादन में क्रिस्टलीकरण

एक उच्च दबाव पंप इमल्शन को एक उच्च दबाव स्क्रैप्ड सतह हीट एक्सचेंजर (एसएसएचई) में स्थानांतरित करता है, जिसे प्रवाह दर और नुस्खा के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। विभिन्न आकारों और विभिन्न शीतलन सतहों की विभिन्न शीतलन ट्यूबें हो सकती हैं। प्रत्येक सिलेंडर में एक स्वतंत्र शीतलन प्रणाली होती है जिसमें रेफ्रिजरेंट (आमतौर पर अमोनिया R717 या फ़्रीऑन) को सीधे इंजेक्ट किया जाता है। उत्पाद पाइप प्रत्येक सिलेंडर को एक दूसरे से जोड़ते हैं। प्रत्येक आउटलेट पर तापमान सेंसर उचित शीतलन सुनिश्चित करते हैं। अधिकतम दबाव रेटिंग 120 बार है।
नुस्खा और अनुप्रयोग के आधार पर, इमल्शन को पैकिंग से पहले एक या अधिक पिन वर्कर इकाइयों से गुजरना पड़ सकता है। पिन वर्कर इकाइयाँ उत्पाद की उचित प्लास्टिसिटी, स्थिरता और संरचना सुनिश्चित करती हैं। यदि आवश्यक हो, अल्फ़ा लवल एक विश्राम ट्यूब की आपूर्ति कर सकता है; हालाँकि, अधिकांश पैकिंग मशीन आपूर्तिकर्ता एक प्रदान करते हैं।

सतत पुनः कार्य इकाई

एक सतत पुनर्कार्य इकाई को उन सभी अतिरिक्त उत्पादों को फिर से पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो पुनर्प्रसंस्करण के लिए पैकिंग मशीन से गुजरे थे। साथ ही, यह पैकिंग मशीन को किसी भी अवांछित बैकप्रेशर से मुक्त रखता है। इस संपूर्ण प्रणाली में एक प्लेट हीट एक्सचेंजर, टेम्पर्ड रीसर्क्युलेटिंग वॉटर पंप और वॉटर हीटर शामिल हैं।


पोस्ट करने का समय: जून-21-2022