मार्जरीन उत्पादन में दो भाग शामिल हैं: कच्चा माल तैयार करना और ठंडा करना और प्लास्टिक बनाना।मुख्य उपकरण में तैयारी टैंक, एचपी पंप, वोटर (स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, रेफ्रिजरेशन यूनिट, मार्जरीन फिलिंग मशीन आदि शामिल हैं।
पूर्व प्रक्रिया तेल चरण और पानी के चरण का मिश्रण है, तेल चरण और पानी के चरण का माप और मिश्रण पायसीकरण, ताकि बाद की प्रक्रिया के लिए सामग्री खिला तैयार किया जा सके।अंतिम प्रक्रिया निरंतर ठंडा प्लास्टिसाइजिंग और उत्पाद पैकेजिंग है।
मार्जरीन की कच्ची सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है:
1.किण्वित दूध
दूध जोड़ने के लिए कुछ मार्जरीन फार्मूला, और लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया किण्वन के बाद दूध प्राकृतिक क्रीम का एक समान स्वाद पैदा कर सकता है, इसलिए किण्वित दूध और पानी मिश्रित होता है।
2. जल मिश्रण
मार्जरीन के फार्मूले में पानी और पानी में घुलनशील योजक, जैसे कि किण्वित दूध, नमक, संरक्षक, आदि को पानी के चरण मिश्रण और मीटरिंग टैंक में हलचल और मिश्रण के लिए निर्धारित अनुपात में जोड़ा जाता है, ताकि पानी का चरण घटकों को एक समान समाधान में भंग कर दिया जाता है।
3. तेल चरण मिश्रण
विभिन्न विशिष्टताओं के कच्चे तेल को पहले निर्धारित अनुपात के अनुसार तेल मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है, और फिर तेल में घुलनशील योजक, जैसे पायसीकारक, एंटीऑक्सिडेंट, तेल में घुलनशील वर्णक, तेल में घुलनशील सेलूलोज़, आदि को जोड़ा जाता है। अनुपात के अनुसार तेल चरण, पैमाइश टैंक के साथ मिश्रित, और एक समान तेल चरण बनाने के लिए उभारा।
4. इमल्शन
मार्जरीन का पायसीकरण उद्देश्य जलीय चरण को तेल चरण में समान रूप से और स्थिर रूप से फैलाना है, और जलीय चरण के फैलाव की डिग्री का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।चूंकि मार्जरीन का स्वाद जल चरण कणों के आकार से निकटता से संबंधित है, सूक्ष्मजीवों का प्रसार जल चरण में किया जाता है, सामान्य बैक्टीरिया का आकार 1-5 माइक्रोन होता है, इसलिए पानी 10-20 में गिरता है माइक्रोन या छोटी रेंज बैक्टीरिया के प्रसार को सीमित कर सकती है, इसलिए पानी के चरण का फैलाव बहुत महीन है, पानी के चरण के कण बहुत छोटे हैं, जिससे मार्जरीन का स्वाद कम हो जाएगा;फैलाव पर्याप्त नहीं है, पानी चरण कण बहुत बड़ा है, मार्जरीन भ्रष्ट कायापलट कर देगा।मार्जरीन में जलीय चरण फैलाव की डिग्री और उत्पाद की प्रकृति के बीच संबंध मोटे तौर पर इस प्रकार है:
| पानी की बूंद आयाम माइक्रोमीटर） | मार्जरीन का स्वाद |
| 1 से कम (पानी के चरण का लगभग 80-85%) | भारी और कम स्वाद |
| 30-40 (जल चरण के 1% से कम) | अच्छा स्वाद, सड़ने में आसान |
| 1-5 (पानी के चरण का लगभग 95%) | अच्छा स्वाद, सड़ना आसान नहीं |
| 5-10 (जल चरण का लगभग 4%) | |
| 10-20 (जल चरण का लगभग 1%) |
यह देखा जा सकता है कि पायसीकरण ऑपरेशन एक निश्चित डिग्री की फैलाव आवश्यकताओं तक पहुंचना चाहिए।
पानी के चरण और तेल के चरण को अलग-अलग और समान रूप से पूर्व चरण के साथ मिलाने का उद्देश्य तेल और पानी के दो चरणों के पायसीकरण और मिश्रण के बाद पूरे पायस की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करना है।पायसीकरण मिश्रण है, ऑपरेशन की समस्या 50-60 डिग्री है, पानी के चरण को मापा तेल चरण में जोड़ा जाता है, यांत्रिक सरगर्मी या पंप चक्र सरगर्मी में, पानी का चरण पूरी तरह से तेल चरण में फैला हुआ है, लेटेक्स का गठन।लेकिन इस तरह के लेटेक्स तरल बहुत अस्थिर है, खेल के मैदान में तेल और पानी अलग होने की घटना पर हलचल बंद हो सकती है।
मिश्रित इमल्शन वितरित होने के बाद, उत्पाद को पैक किए जाने तक शीतलन और प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाता है।
एक लचीले मार्जरीन उत्पाद का उत्पादन करने के लिए इमल्शन को ठंडा और प्लास्टिसाइज़ किया जाना चाहिए।वर्तमान में, यह मुख्य रूप से बंद निरंतर शमन प्लास्टिसाइजिंग डिवाइस को अपनाता है, जिसमें वोटर या स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (यूनिट ए), पिन रोटर मशीन या सानना मशीन (यूनिट सी) और रेस्टिंग ट्यूब (यूनिट बी) शामिल हैं।तकनीकी प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है:
उपकरणों के इस सेट में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. उच्च दबाव वायुरोधी निरंतर संचालन
प्रीमिक्स्ड इमल्शन को वोटर के लिए एक हाई प्रेशर पंप द्वारा क्वेंच सिलेंडर में डाला जाता है।उच्च दबाव पूरे यूनिट में प्रतिरोध को दूर कर सकता है, उच्च दबाव ऑपरेशन के अलावा उत्पाद को पतला और चिकना बना सकता है।बंद संचालन पायस के साथ मिश्रित पानी की शमन और संक्षेपण के कारण हवा और हवा को रोक सकता है, उत्पाद स्वास्थ्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है, प्रशीतन के नुकसान को कम करता है।
2. शमन और पायसीकरण
इमल्शन को तेजी से ठंडा करने के लिए मतदाता में अमोनिया या फ़्रीऑन के साथ इमल्शन को बुझाया जाता है, ताकि छोटे क्रिस्टलीय कणों का उत्पादन, आम तौर पर 1-5 माइक्रोन, ताकि स्वाद नाजुक हो।इसके अलावा, मतदाता में घूर्णन शाफ्ट पर खुरचनी सिलेंडर की आंतरिक दीवार के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है, इसलिए ऑपरेशन में खुरचनी न केवल आंतरिक दीवार का पालन करने वाले क्रिस्टलीकरण को लगातार खुरच सकती है, बल्कि मिलने के लिए पायस को भी फैला सकती है। टोन की पायसीकरण आवश्यकताओं।
3. सानना और घिसना (पिन रोटर मशीन)
यद्यपि मतदाता द्वारा ठंडा किया गया इमल्शन क्रिस्टलीकरण उत्पन्न करना शुरू कर देता है, फिर भी इसे समय के साथ बढ़ने की आवश्यकता होती है।यदि इमल्शन को विरामावस्था में क्रिस्टलीकृत करने दिया जाता है, तो ठोस लिपिड क्रिस्टल का एक नेटवर्क बन जाएगा।नतीजा यह है कि ठंडा पायस बिना प्लास्टिसिटी के बहुत कठोर द्रव्यमान का निर्माण करेगा।इसलिए, कुछ प्लास्टिसिटी के साथ मार्जरीन उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, इमल्शन को समग्र नेटवर्क संरचना बनाने से पहले नेटवर्क संरचना को यांत्रिक तरीकों से तोड़ा जाना चाहिए, ताकि मोटा होना कम करने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।मुख्य रूप से पिन रोटर मशीन में सानना और डी-थिकनिंग किया जाता है।
यूनिट ए (मतदाता) वास्तव में एक स्क्रैपर कूलिंग डिवाइस है।इमल्शन को उच्च दाब पंप द्वारा बंद इकाई ए (मतदाता) में संचालित किया जाता है।सामग्री शीतलन सिलेंडर और घूर्णन शाफ्ट के बीच चैनल से गुजरती है, और सामग्री का तापमान शीतलन माध्यम के शमन से तेजी से गिरता है।शाफ्ट की सतह पर स्क्रेपर्स की दो पंक्तियों को व्यवस्थित किया जाता है।मतदाता की आंतरिक सतह पर बने क्रिस्टल को हमेशा नई शीतलन सतह को उजागर करने और कुशल गर्मी हस्तांतरण बनाए रखने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन खुरचनी द्वारा दूर किया जाता है।खुरचनी की कार्रवाई के तहत पायस को फैलाया जा सकता है।जब सामग्री इकाई ए (मतदाता) से गुजरती है, तो तापमान 10-20 डिग्री तक गिर जाता है, जो तेल के गलनांक से कम होता है।हालाँकि तेल क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है, लेकिन यह अभी तक ठोस अवस्था में नहीं बना है।इस समय इमल्शन ठंडा होने की अवस्था में होता है और यह गाढ़ा तरल होता है।
इकाई A (मतदाता) का घूर्णन अक्ष खोखला है।ऑपरेशन के दौरान, 50-60 डिग्री के गर्म पानी को रोटेशन अक्ष के केंद्र में डाला जाता है ताकि क्रिस्टलीकरण को अक्ष पर बंधे और ठीक होने से रोका जा सके और रुकावट पैदा हो।
यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) सानना और डी-थिकिंग डिवाइस है, जैसा कि ऊपर की आकृति में दिखाया गया है।घूर्णन शाफ्ट पर धातु के बोल्ट की दो पंक्तियाँ स्थापित की जाती हैं, और सिलेंडर की भीतरी दीवार पर निश्चित धातु के बोल्ट की एक पंक्ति स्थापित की जाती है, जो शाफ्ट पर धातु के बोल्ट के साथ कंपित होती हैं और एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती हैं।जब शाफ्ट तेज गति से घूमता है, तो शाफ्ट पर धातु के बोल्ट निश्चित धातु के बोल्ट के अंतराल को पार करते हैं, और सामग्री पूरी तरह से गूंध जाती है।इस क्रिया के तहत, यह क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है, क्रिस्टल नेटवर्क संरचना को नष्ट कर सकता है, असंतुलित क्रिस्टल बना सकता है, स्थिरता को कम कर सकता है और प्लास्टिसिटी बढ़ा सकता है।
यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) केवल सुपर ठंडी रात में एक मजबूत सानना प्रभाव निभाता है, इसलिए इसे केवल गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है और इसे ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे ही क्रिस्टलीकरण ऊष्मा निकलती है (लगभग 50KCAL/KG), और सानना घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा, यूनिट C (पिन रोटर मैक्जीन) का डिस्चार्ज तापमान फ़ीड तापमान की तुलना में अधिक होता है।इस समय, क्रिस्टलीकरण लगभग 70% पूर्ण है, लेकिन यह अभी भी नरम है।अंतिम उत्पाद एक्सट्रूज़न वाल्व के माध्यम से जारी किया जाता है, और यह एक निश्चित समय के बाद कठिन हो जाएगा।
सी यूनिट (पिन रोटर मशीन) से मार्जरीन भेजे जाने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर हीट ट्रीटमेंट की जरूरत होती है।आम तौर पर, उत्पाद को गलनांक से 10 डिग्री नीचे के तापमान पर 48 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है।इस उपचार को पकने कहा जाता है।पके हुए उत्पाद को उपयोग के लिए सीधे खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में भेजा जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-14-2022