उत्पादों
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डीएमएफ सॉल्वेंट रिकवरी प्लांट
उत्पादन प्रक्रिया से डीएमएफ विलायक पहले से गरम होने के बाद, यह निर्जलीकरण कॉलम में प्रवेश करता है। निर्जलीकरण स्तंभ को सुधार स्तंभ के शीर्ष पर भाप द्वारा ऊष्मा स्रोत प्रदान किया जाता है। कॉलम टैंक में डीएमएफ को केंद्रित किया जाता है और डिस्चार्ज पंप द्वारा वाष्पीकरण टैंक में पंप किया जाता है। वाष्पीकरण टैंक में अपशिष्ट विलायक को फीड हीटर द्वारा गर्म करने के बाद, वाष्प चरण सुधार के लिए सुधार स्तंभ में प्रवेश करता है, और पानी का हिस्सा पुनर्प्राप्त किया जाता है और पुन: वाष्पीकरण के लिए डीएमएफ के साथ वाष्पीकरण टैंक में वापस कर दिया जाता है। डीएमएफ को आसवन कॉलम से निकाला जाता है और बधिरीकरण कॉलम में संसाधित किया जाता है। डीएसिडिफिकेशन कॉलम की साइड लाइन से उत्पादित डीएमएफ को ठंडा किया जाता है और डीएमएफ तैयार उत्पाद टैंक में डाला जाता है।
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डीएमएफ अपशिष्ट गैस रिकवरी प्लांट
डीएमएफ निकास गैस उत्सर्जित सिंथेटिक चमड़े के उद्यमों की सूखी और गीली उत्पादन लाइनों के प्रकाश में, डीएमएफ अपशिष्ट गैस रिकवरी प्लांट निकास को पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं तक पहुंचा सकता है, और डीएमएफ घटकों को रीसाइक्लिंग करके, उच्च प्रदर्शन फिलर्स का उपयोग करके डीएमएफ वसूली कर सकता है दक्षता अधिक. डीएमएफ रिकवरी 95% से ऊपर पहुंच सकती है।
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डीएमएसी सॉल्वेंट रिकवरी प्लांट
यह DMAC पुनर्प्राप्ति प्रणाली DMAC को पानी से अलग करने के लिए पांच-चरण वैक्यूम निर्जलीकरण और एक-चरण उच्च वैक्यूम सुधार का उपयोग करती है, और उत्कृष्ट सूचकांक के साथ DMAC उत्पादों को प्राप्त करने के लिए वैक्यूम डेसिडिफिकेशन कॉलम के साथ जोड़ती है। वाष्पीकरण निस्पंदन और अवशिष्ट तरल वाष्पीकरण प्रणाली के साथ संयुक्त, DMAC अपशिष्ट तरल में मिश्रित अशुद्धियाँ ठोस अवशेष बना सकती हैं, पुनर्प्राप्ति दर में सुधार कर सकती हैं और प्रदूषण को कम कर सकती हैं।
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डीएमए उपचार संयंत्र
डीएमएफ सुधार और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान और हाइड्रोलिसिस के कारण, डीएमएफ के हिस्से एफए और डीएमए में विघटित हो जाएंगे। डीएमए गंध प्रदूषण का कारण बनेगा, और संचालन पर्यावरण और उद्यम पर गंभीर प्रभाव डालेगा। पर्यावरण संरक्षण के विचार का पालन करने के लिए, डीएमए कचरे को जला दिया जाना चाहिए, और प्रदूषण के बिना निर्वहन किया जाना चाहिए।
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टोल्यूनि रिकवरी प्लांट
सुपर फाइबर प्लांट एक्सट्रेक्ट सेक्शन के प्रकाश में टोल्यूनि रिकवरी प्लांट, डबल-इफेक्ट वाष्पीकरण प्रक्रिया के लिए एकल प्रभाव वाष्पीकरण को नवीनीकृत करता है, ऊर्जा की खपत को 40% तक कम करने के लिए, गिरती फिल्म वाष्पीकरण और अवशेष प्रसंस्करण निरंतर संचालन के साथ मिलकर, पॉलीथीन को कम करता है। अवशिष्ट टोल्यूनि में, टोल्यूनि की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करें।
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अवशेष ड्रायर
अवशेष ड्रायर ने विकास और प्रचार का बीड़ा उठाया है, जो डीएमएफ रिकवरी डिवाइस द्वारा उत्पादित अपशिष्ट अवशेषों को पूरी तरह से सूखा सकता है, और स्लैग का निर्माण कर सकता है। डीएमएफ रिकवरी दर में सुधार करने के लिए, पर्यावरण के प्रदूषण को कम करना, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को भी कम करना। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए ड्रायर कई उद्यमों में रहा है।
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ड्राई सॉल्वेंट रिकवरी प्लांट
डीएमएफ को छोड़कर शुष्क प्रक्रिया उत्पादन लाइन उत्सर्जन में सुगंधित, कीटोन्स, लिपिड विलायक भी शामिल हैं, ऐसे विलायक दक्षता पर शुद्ध जल अवशोषण खराब है, या यहां तक कि कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। कंपनी ने नई सूखी विलायक पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशोषक के रूप में आयनिक तरल की शुरूआत से क्रांतिकारी बदलाव लाती है, इसे विलायक संरचना की टेल गैस में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और इसका बड़ा आर्थिक लाभ और पर्यावरण संरक्षण लाभ है।
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डीसीएस नियंत्रण प्रणाली
डीएमएफ पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया एक विशिष्ट रासायनिक आसवन प्रक्रिया है, जो प्रक्रिया मापदंडों के बीच बड़े पैमाने पर सहसंबंध और पुनर्प्राप्ति संकेतकों की उच्च आवश्यकता की विशेषता है। वर्तमान स्थिति से, पारंपरिक उपकरण प्रणाली प्रक्रिया की वास्तविक समय और प्रभावी निगरानी हासिल करना मुश्किल है, इसलिए नियंत्रण अक्सर अस्थिर होता है और संरचना मानक से अधिक होती है, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। इस कारण से, हमारी कंपनी और बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ केमिकल टेक्नोलॉजी ने संयुक्त रूप से डीएमएफ रीसाइक्लिंग इंजीनियरिंग कंप्यूटर की डीसीएस नियंत्रण प्रणाली विकसित की है।